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FORMATION : Conception / Industrialisation de Produits électroniques

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CAPTRONIC vous propose une formation centrée sur la Conception et l’Industrialisation des Objets Connectés.

Une partie sur le Cycle de vie et de développement Produit, la Faisabilité technico-économique, est abordée en 1ère partie.

Pour la partie Conception, la formation développera les points suivants :
- La méthodologie de travail, le phasage des étapes, les bonnes pratiques (et les mauvaises à éviter), les process techniques/technologiques selon les différents métiers (mécanique, électronique, tests, logiciel)
- Les points à considérer (banc de test, assemblage,...), le design to cost, les aspects normatifs, le design du boitier ;

Pour la partie Industrialisation, cette formation développera les points suivants :
- Les process de fabrication, les étapes nécessaires pour garantir la qualité (câblage, tests, bancs de test,...) ;
- Mais aussi, la méthodologie de travail, le phasage des étapes, les bonnes pratiques (et les mauvaises à éviter) associés à la conception produit ;
- Les maquettes, prototypes, les essais associés, la préparation et réalisation des préséries et série, les aspects SAV et Qualité.

Intervenant : M. Dominique CAYRON – Société ELPMI CONSULTING

La Société ELPMI-Consulting intervient dans les métiers du Management de Projet, de l’Innovation, du Développement de nouveaux Produits électroniques, depuis l’Idée initiale jusqu’à la fabrication en série.
Les différentes étapes de Faisabilité technico-économique, de conception (mécanique, électronique, logiciel), d’industrialisation, de maquettes et prototypes, de présérie puis série, sont intégrées dans les métiers et process.

JOUR 1 :

  • CYCLE DE VIE D’UN NOUVEAU PRODUIT :
    - Cycle de vie d’un projet (phasage, délais,...)
    - L’Innovation
    - Définition du besoin Client
    - Exemples
  • FAISABILITE TECHNICO-ECONOMIQUE :
    - Synoptique, Méthodologie, Outils de faisabilité
    - Faisabilité technico-économique (état de l’art, risques, ...)
    - Cahier des charges technico-fonctionnel (réponse au CDC Client, compétences requises)
    - Preuve de concept (validation par démonstrateur, Fab Labs)
    - Sourcing prestataires/partenaires (R&D, Industrialisation)
    - Qualification et choix prestataires/partenaires (considérations qualitatives)
    - Proposition technico-économique R&D/Industrialisation (métriques)
    - Budget R&D/Industrialisation/Outillages
    - Prix de revient Produit
    - Planning R&D/Industrialisation/Outillages
    - ROI (retour sur investissements)
    - GO - NO GO
    - Exemples
  • L’INDUSTRIALISATION METIER et SON PROCESS (mécanique/plasturgie) :
    - Process d’Industrialisation mécanique/plasturgie (conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, retouches, validations, couts, délais)

JOUR 2 :

  • L’INDUSTRIALISATION METIER et SON PROCESS (électronique, assemblage, tests) :
    - Process d’Industrialisation cartes électroniques (appros, conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, retouches, validations, couts, délais)
    - Process d’Industrialisation assemblage/tests (conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, validations, couts, délais)
  • CONCEPTION (démarrer la conception vers les prototypes) :
    - Ingéniérie simultanée (bien du 1er coup, penser process dès la conception)
    - Contrats de prestation R&D/Industrialisation
    - Synoptique, Méthodologie, Outils de conception
    - Conception générale multi-métiers (mécanique/plasturgie, électronique, logiciel embarqué et applicatif, tests)
    - Design to Cost (conception à cout objectif - prix de revient cible)
    - Les choix (techno, composants, assemblage, test)
    - Les directives de conception par métiers
    - Design to Cost (conception à cout objectif - prix de revient cible)
    - Design to Manufacturing (contraintes de fabrication)
    - Design to Test (contraintes de test)
    - Les contraintes normatives, certification
    - Conception détaillée par métiers (mécanique/plasturgie, électronique, logiciel embarqué) : les outils, méthodologie, documents, ...
    - Maquettes (run 1 hardware/mécanique, code source)
    - Evaluation technique (mesures, fonctions, essais , CEM, ...)
    - Exemples
  • L’INDUSTRIALISATION D’UN PRODUIT ELECTRONIQUE (intégrer les process/technos dès la conception) :
    - Ingéniérie simultanée (bien du 1er coup, penser process dès la conception)
    - Choix technologiques et Conception
    - Méthodologie
    - Prototypes (run 2 hardware/mécanique, logiciel embarqué, assemblage, intégration, mises au point, tests)
    - Qualification/certifications (validations techniques/normatives par rapport au CDC)
    - Lancement présérie industrielle (validation process, outillages, prix de revient)
    - Lancement fabrication série (stratégie industrielle et logistique)
    - Le SAV (REX,…)
  • LES ETAPES NECESSAIRES POUR GARANTIR LA QUALITE :
    - Projet d’ensemble, analyse fonctionnelle
    - Choix et directives techno
    - Choix et validation Prestataires
    - Validations de phases avec prestataires
    - Validation Prototypes
    - validation process en Présérie

INFORMATIONS PRATIQUES

Public concerné : Cette formation cible les responsables de projets, ingénieurs et techniciens en charge de la conception d’un produit et/ou de la qualité du développement des systèmes électroniques.

Prérequis :
Pas de pré requis

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