FORMATION : Comprendre l’industrialisation : un impératif pour vos produits !
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Créateur d’objets électroniques connectés ou non, venez comprendre les contraintes liées à l’industrialisation et à la conception.
Cette formation sera centrée sur la conception et l’industrialisation des produits électroniques et vous permettra de comprendre clairement les enjeux qui y sont liés afin d’appliquer les bonnes pratiques.
Toutefois, cette formation ne s’adresse pas à des experts de la thématique mais plutôt à des acteurs qui souhaitent soit réactualiser leurs connaissances ou soit acquérir les bons réflexes qui s’imposent pour réussir l’industrialisation d’un système électronique (conception, carte électronique, plasturgie, mécanique, assemblage, banc de test, CEM, ...).
Partie sur le Cycle de vie
– développement produit
– la faisabilité technico-économique
Partie Conception
– la méthodologie de travail, le phasage des étapes, les bonnes pratiques
(et les mauvaises à éviter), les process techniques/technologiques selon les différents métiers (mécanique, électronique, tests, logiciel)
– les points à considérer (banc de test, assemblage,...), le design "To cost", les aspects normatifs, le design du boîtier
Partie Industrialisation
– les process de fabrication, les étapes nécessaires pour garantir la qualité (câblage, tests, bancs de test etc.)
– la méthodologie de travail, le phasage des étapes, les bonnes pratiques
(et les mauvaises à éviter) associés à la conception produit
– les maquettes, prototypes, les essais associés, la préparation et réalisation des préséries et séries, les aspects SAV et qualité
Public visé :
– Responsables Projets Produits hardware
– CTO de Startups
– Responsables Industrialisation
Prérequis :
– Sensibilisation à la Conception Produit (mécanique, électronique)
– Sensibilisation à la Connaissance Métiers de conception hardware
– Sensibilisation à la Gestion de projet
PROGRAMME
Mardi 6 mars 2018 : 8h30-18h00
CYCLE DE VIE D’UN NOUVEAU PRODUIT
– Cycle de vie d’un projet (phasage, délais etc.)
– L’Innovation
– Définition du besoin Client
– Exemples
FAISABILITÉ TECHNICO-ECONOMIQUE
– Synoptique, méthodologie, outils de faisabilité
– Faisabilité technico-économique (état de l’art, risques etc.)
– Cahier des charges technico-fonctionnel (réponse au CDC Client,
compétences requises)
– Preuve de concept (validation par démonstrateur, Fab Labs)
– Sourcing prestataires/partenaires (R&D, industrialisation)
– Qualification et choix prestataires/partenaires (considérations qualitatives)
– Proposition technico-économique R&D/industrialisation (métriques)
– Budget R&D/industrialisation/outillages
– Prix de revient produit
– Planning R&D/industrialisation/outillages
– ROI (retour sur investissements)
– GO - NO GO
– Exemples
L’INDUSTRIALISATION MÉTIER ET SON PROCESS
(mécanique/plasturgie) :
– Process d’industrialisation mécanique/plasturgie (conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, retouches, validations, coûts, délais)
Mercredi 7 mars 2018 : 8h30-18h00
L’INDUSTRIALISATION MÉTIER ET SON PROCESS
(électronique, assemblage, tests) :
– Process d’industrialisation des cartes électroniques
(appros, conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, retouches, validations, coûts, délais)
– Process d’Industrialisation assemblage/tests (conception/réalisation outillage, directives, paramètres, tests, validations, coûts, délais)
CONCEPTION
(démarrer la conception vers les prototypes) :
– Ingénierie simultanée (bien du 1er coup, penser process dès la conception)
– Contrats de prestation R&D/Industrialisation
– Synoptique, Méthodologie, Outils de conception
– Conception générale multi-métiers (mécanique/plasturgie,
électronique, logiciel embarqué et applicatif, tests)
– Design To cost (conception à coût objectif - prix de revient cible)
– Les choix (technologiques, composants, assemblage, tests)
– Les directives de conception par métiers
– Design To manufacturing (contraintes de fabrication)
– Design To test (contraintes de test)
– Les contraintes normatives, certification
– Conception détaillée par métiers (mécanique/plasturgie, électronique,
logiciel embarqué) : les outils, méthodologie, documents, ...
– Maquettes (run 1 hardware/mécanique, code source)
– Evaluation technique (mesures, fonctions, essais , CEM, ...)
– Exemples
L’INDUSTRIALISATION D’UN PRODUIT ELECTRONIQUE
(intégrer les process/technos dès la conception) :
– Ingénierie simultanée (bien du 1er coup, penser process dès la conception)
– Choix technologiques et Conception
– Méthodologie
– Prototypes (run 2 hardware/mécanique, logiciel embarqué, assemblage,
intégration, mises au point, tests)
– Qualification/certifications (validations techniques/normatives par
rapport au CDC)
– Lancement présérie industrielle (validation process, outillages, prix de
revient)
– Lancement fabrication série (stratégie industrielle et logistique)
– Le SAV (REX,…)
LES ÉTAPES NÉCESSAIRES POUR GARANTIR LA QUALITÉ
– Projet d’ensemble, analyse fonctionnelle
– Choix et directives technologiques
– Choix et validation prestataires
– Validations de phases avec les prestataires
– Validation de prototypes
– validation de process en Présérie
Lieu de l’événement :
7 bis Avenue Robert Schuman
51100 Reims